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布袋式除尘器系统设备安装要求

1、布袋式除尘器设备柱

1.1柱距偏差:当柱距小于或等于10米时,安装偏差不大于5mm,当柱距大于10米时,安装偏差不大于7mm。

1.2对角线偏差:当对角线尺寸小于20米时,安装偏差不大于7mm;大于20米时,安装偏差不大于9mm。

1.3立柱铅垂度偏差:不大于5mm。立柱顶部标高偏差:对于零米为±5mm;各立柱顶部标高偏差:不大于5mm;各立柱顶相互偏差为3mm。

2、箱体

2.1箱体的拼装

2.1.1立柱直线度:不大于5mm。墙板平面度:±10mm。

2.1.2内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量,并做好记录。

2.1.3内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

2.1.4柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。

2.2壳体的焊接

2.2.1布袋式除尘器系统的内侧为全缝焊,外侧为间断焊。

2.2.2所有焊缝,都必须进行煤油渗漏试验,不得有虚焊、漏焊,焊后应立即检查焊口,以保证整体最终漏风率不大于3%

2.3袋式除尘器的壳体的安装要求

2.3.1壳体必须铅垂、方正,所有尺寸须符合图纸要求。

2.3.2调整好后柱距间偏差:不大于3mm。

2.3.3立柱铅垂度偏差:不大于3mm。

2.3.4壳体顶面框架的平面度:不大于3mm。

2.3.5横向加强筋(扁钢)需锁口水平度不大于2mm,竖向加强筋(槽钢)垂直偏差要不大于2mm。

2.3.6气流分配器的安装:安装前应认真测量上下框架之间的尺寸,划好安装线,保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

2.4壳体的焊接

2.4.1布袋式除尘器系统的内侧为全缝焊,外侧为间断焊。

2.4.2所有焊缝,都必须进行煤油渗漏试验,不得有虚焊、漏焊,焊后应立即检查焊口,以保证整体最终漏风率不大于3%。

3、袋式除尘器的净气室要求:

净气室垂直度±1mm;净气室水平对角线±8mm;净气室平面度≤4mm。

花板的安装是重要的一步,其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外,特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置,且沿焊缝方向不得有偏离,加强扁钢不得有断开的情况。

3.1花板的安装

花板是由几块拼接焊而成,防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接,焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

3.1.1花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

3.1.3先拼中央花板,保证花板的孔,排排平行、对中。

3.1.4再装相邻花板;焊前,重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距,允许偏差小于±0.3mm,长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。

3.1.5花板的焊接应先周边后对接。

3.2净气室内外框的安装

3.2.1袋式除尘器系统的净气内框安装前,检查花板的袋孔是否能对齐,确定无误后,组装内板框架(先点焊固定),然后在花板上定位,再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求,确定正确后,再点焊定位。净气室内板装完后,再装角钢(∠75×75×5)框架稳固整个内板框架,然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

注意:中侧板孔与花板孔对正,误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正,误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上;上端面用1米钢尺检查,直线度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

3.2.2安装净气室内框DC5400-3-2-0时,件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

3.3清灰切换系统

清灰切换系统安装前,先检查钻有穿壁连接器孔的钢板(即清灰切换系统中内顶板、外顶板)其开孔是否有误,定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。

汽缸安装时,用压缩空气使汽缸杆全部露出,使得汽缸整个行程暴露在外。

阀板安装时,保证平面度不大于1/1000;阀板固定后不得松动。

3.4清灰切换系统中框架梁

框架梁安装时,确保汽缸位置(300×300)不变。

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